Bagaimana untuk mereka bentuk stesen pemampat udara yang cekap dan menjimatkan tenaga?Ada kes
Penyelidikan mengenai reka bentuk stesen pemampat udara yang cekap dan menjimatkan tenaga.
Dalam konteks semasa meningkatkan kesedaran alam sekitar global, bagaimana untuk mencapai kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga dalam pengeluaran perindustrian telah menjadi isu penting yang dihadapi oleh majoriti perusahaan.Sebagai bahagian yang amat diperlukan dalam pengeluaran perindustrian, stesen pemampat udara direka bentuk untuk cekap dan menjimatkan tenaga, yang secara langsung akan menjejaskan kos pengeluaran syarikat dan perlindungan alam sekitar.Berdasarkan ini, artikel ini meneroka reka bentuk stesen pemampat udara yang cekap dan menjimatkan tenaga daripada aspek berikut untuk rujukan.
1. Pilih peralatan yang cekap.
Pertama, pemampat yang cekap boleh menggunakan tenaga dengan lebih berkesan dan mengurangkan pembaziran tenaga.Oleh itu, apabila memilih pemampat, perhatikan tahap kecekapan tenaganya.Sebagai contoh, anda boleh menyemak label kecekapan tenaga pemampat atau berunding dengan pembekal untuk memahami prestasi kecekapan tenaganya;anda juga boleh mempertimbangkan untuk menggunakan teknologi peraturan kelajuan frekuensi berubah-ubah untuk melaraskan kelajuan operasi pemampat mengikut keperluan sebenar untuk meningkatkan lagi kecekapan tenaga.
Kedua, pemampat yang berbeza sesuai untuk keadaan kerja yang berbeza.Oleh itu, apabila memilih pemampat, julat operasi pemampat harus dipertimbangkan (contohnya, pemampat yang dipilih boleh memenuhi keperluan sebenar stesen pemampat udara).Ini boleh dilakukan dengan berkomunikasi dengan pembekal untuk memahami skop kerja dan senario pemampat yang berkenaan untuk memastikan peralatan yang sesuai dipilih.
Ketiga, stesen pemampat udara biasanya perlu dilengkapi dengan pengering, penapis dan peralatan lain untuk memproses udara termampat untuk menghilangkan lembapan dan kekotoran.Oleh itu, apabila memilih pemampat, anda juga perlu mempertimbangkan pemadanan peralatan pemprosesan berikutnya pemampat (contohnya, antara muka dan parameter peralatan mesti sepadan) untuk memastikan operasi yang diselaraskan bagi keseluruhan sistem.
2. Optimumkan susun atur peralatan
Pertama, susun atur saluran paip yang munasabah boleh mengurangkan kehilangan tekanan udara termampat semasa pengangkutan, dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga.Oleh itu, apabila mereka bentuk stesen pemampat udara yang cekap dan menjimatkan tenaga, arah dan panjang saluran paip hendaklah dirancang dengan munasabah berdasarkan keperluan sebenar peralatan dan keadaan tapak untuk mengurangkan kehilangan tekanan yang tidak perlu.
Kedua, terlalu banyak siku akan meningkatkan rintangan udara termampat dalam saluran paip, mengakibatkan pembaziran tenaga.Oleh itu, apabila mereka bentuk stesen pemampat udara yang cekap dan menjimatkan tenaga, penggunaan siku saluran paip harus diminimumkan dan reka bentuk siku lengkok lurus atau besar harus diguna pakai untuk mengurangkan rintangan saluran paip dan meningkatkan kecekapan tenaga.
Ketiga, padanan peralatan yang munasabah dapat memastikan kerja kolaboratif antara pelbagai peralatan dan meningkatkan kecekapan operasi seluruh stesen pemampat udara.Oleh itu, apabila mereka bentuk stesen pemampat udara yang cekap dan menjimatkan tenaga, tekanan kerja, aliran, kuasa dan parameter lain peralatan harus dipertimbangkan, dan gabungan peralatan dengan prestasi yang sepadan harus dipilih untuk mencapai kesan penggunaan tenaga yang terbaik.
3. Mengguna pakai sistem kawalan lanjutan.
Pertama, pengawal logik boleh atur cara (PLC) boleh digunakan untuk merealisasikan kawalan automatik peralatan.PLC ialah sistem kawalan komputer yang direka khas untuk persekitaran industri.Ia boleh memproses pelbagai isyarat input dan melaksanakan kawalan keluaran yang sepadan mengikut program pratetap.Dengan menggunakan PLC, kawalan tepat pelbagai peralatan di stesen pemampat udara boleh dicapai, dengan itu meningkatkan kecekapan operasi dan kestabilan peralatan.
Kedua, sistem kawalan teragih (DCS) boleh digunakan.DCS ialah sistem yang mengintegrasikan berbilang pengawal dan peralatan pemantauan.Ia boleh merealisasikan pengurusan berpusat dan kawalan seluruh stesen pemampat udara.Dengan menggunakan DCS, data operasi setiap peralatan di stesen pemampat udara boleh dipantau dan direkodkan dalam masa nyata, supaya masalah yang berpotensi dapat ditemui dan diselesaikan tepat pada masanya.Selain itu, DCS juga mempunyai fungsi pemantauan dan kawalan jauh, yang boleh mengurus dan menyelenggara stesen pemampat udara pada bila-bila masa dan di mana-mana sahaja.
Ketiga, sistem kawalan lanjutan lain boleh dipertimbangkan, seperti teknologi kecerdasan buatan (AI) dan Internet of Things (IoT).Dengan menggunakan teknologi ini untuk kawalan dan pengurusan stesen pemampat udara, tahap kecerdasan peralatan boleh dipertingkatkan lagi dan operasi yang lebih tepat dan cekap boleh dicapai.Contohnya, dengan menggunakan algoritma AI untuk menganalisis dan meramal data pengendalian peralatan, tanda-tanda kegagalan peralatan boleh ditemui lebih awal dan langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk penyelenggaraan pencegahan.Pada masa yang sama, dengan menyambungkan peralatan ke Internet, pemantauan jarak jauh dan diagnosis kerosakan juga boleh dicapai, meningkatkan kecekapan penyelenggaraan dan kelajuan tindak balas.
4. Beri perhatian kepada penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan.
Pertama, susun atur peralatan boleh dioptimumkan untuk memudahkan pembersihan dan penyelenggaraan.Sebagai contoh, peralatan boleh disusun di kawasan yang agak berpusat untuk memudahkan kerja pembersihan dan penyelenggaraan oleh operator.Selain itu, anda juga boleh mempertimbangkan susun atur peralatan terbuka untuk menjadikan ruang antara peralatan lebih luas dan memudahkan pengendali melakukan kerja penyelenggaraan dan pembersihan.
Kedua, anda boleh memilih bahagian yang boleh tanggal dan boleh diganti untuk mengurangkan kesukaran penyelenggaraan dan penggantian peralatan.Dengan cara ini, apabila peralatan gagal atau bahagian perlu diganti, pengendali boleh dengan cepat membuka dan menggantikan bahagian yang sepadan tanpa memerlukan proses pembaikan atau penggantian yang kompleks bagi keseluruhan peralatan.Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan penyelenggaraan peralatan, tetapi juga mengurangkan masa dan kos penyelenggaraan.
Ketiga, peralatan hendaklah diselenggara dan diselenggara secara berkala.Ini termasuk kerap memeriksa status pengendalian peralatan, membersihkan permukaan dan bahagian dalam peralatan, dan menggantikan bahagian yang haus atau tua.Melalui penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap, potensi masalah dengan peralatan boleh ditemui dan diselesaikan dalam masa untuk memastikan operasi normal dan prestasi peralatan yang cekap.
Keempat, pengendali harus dilatih untuk meningkatkan kesedaran dan kemahiran mereka dalam penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan.Operator harus memahami prinsip kerja dan keperluan penyelenggaraan peralatan, dan menguasai kaedah dan teknik penyelenggaraan yang betul.Pada masa yang sama, mereka juga harus kerap menyertai latihan dan pembelajaran yang berkaitan untuk terus meningkatkan pengetahuan dan kemahiran profesional mereka.
2. Kes reka bentuk stesen pemampat udara kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga
Kes ini terutamanya mengambil loji kimia kecil dan sederhana sebagai contoh untuk mereka bentuk stesen pemampat udara yang cekap dan menjimatkan tenaga.Dalam loji kimia kecil dan sederhana semasa, stesen pemampat udara adalah peralatan yang sangat diperlukan.Walau bagaimanapun, reka bentuk tradisional stesen pemampat udara untuk loji kimia bersaiz kecil dan sederhana selalunya mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi dan kecekapan yang rendah, yang sangat mengurangkan faedah ekonomi perusahaan.Dapat dilihat bahawa untuk loji kimia kecil dan sederhana, adalah penting untuk mereka bentuk stesen pemampat udara yang cekap dan menjimatkan tenaga.Jadi, bagaimanakah loji kimia bersaiz kecil dan sederhana harus mereka bentuk stesen pemampat udara yang cekap dan menjimatkan tenaga?Melalui amalan bertahun-tahun, kami mendapati bahawa apabila mereka bentuk stesen pemampat udara yang cekap dan menjimatkan tenaga untuk loji kimia bersaiz kecil dan sederhana, kami perlu memberi perhatian kepada langkah utama berikut:
1. Pemilihan tapak dan reka bentuk susun atur stesen.
Apabila mereka bentuk stesen pemampat udara untuk loji kimia kecil dan sederhana, pemilihan tapak dan susun atur stesen pemampat udara adalah dua pautan penting yang memerlukan perhatian khusus.Butirannya adalah seperti berikut:
Pertama sekali, lokasi stesen pemampat udara harus sedekat mungkin dengan pusat beban, yang dapat mengurangkan jarak pengangkutan gas dengan berkesan dan mengelakkan masalah kualiti gas yang berkurangan yang disebabkan oleh pengangkutan jarak jauh.Dengan mengatur stesen pemampat udara berhampiran pusat beban, kualiti gas dan kestabilan bekalan dapat dipastikan, seterusnya meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Kedua, memandangkan fungsi stesen pemampat udara memerlukan sokongan projek tambahan awam yang lain, seperti peredaran air dan bekalan kuasa, adalah perlu untuk memastikan bahawa lokasi stesen pemampat udara mempunyai keadaan bekalan air dan bekalan kuasa yang boleh dipercayai apabila memilih tapak.Bekalan air beredar diperlukan untuk operasi biasa stesen pemampat udara.Ia digunakan untuk menyejukkan dan melincirkan peralatan seperti pemampat udara untuk memastikan operasi normalnya dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.Bekalan kuasa adalah sumber kuasa untuk operasi stesen pemampat udara.Bekalan kuasa mestilah stabil dan boleh dipercayai untuk mengelakkan gangguan pengeluaran dan kerosakan peralatan yang disebabkan oleh kegagalan kuasa.
Akhir sekali, apabila memilih dan mengatur stesen pemampat udara, faktor perlindungan dan keselamatan alam sekitar juga perlu dipertimbangkan.Stesen pemampat udara biasanya menghasilkan bahan pencemar seperti bunyi bising, getaran dan gas ekzos, jadi ia harus terletak jauh dari kawasan perumahan dan persekitaran sensitif untuk mengurangkan kesan terhadap alam sekitar dan orang ramai.Pada masa yang sama, langkah-langkah yang sepadan perlu diambil, seperti memasang dinding kalis bunyi, memasang peralatan penyerap kejutan dan peranti rawatan gas ekzos, untuk mengurangkan bunyi, getaran dan pelepasan gas ekzos serta melindungi alam sekitar dan kesihatan kakitangan.
Pendek kata, apabila mereka bentuk stesen pemampat udara untuk loji kimia bersaiz kecil dan sederhana, melalui pemilihan dan susun atur tapak yang munasabah, fungsi dan kestabilan operasi stesen pemampat udara dapat dipastikan, kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dapat dipertingkatkan, dan persekitaran. dan keselamatan kakitangan boleh dilindungi..
2. Pemilihan peralatan.
Stesen pemampat udara adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam loji kimia kecil dan sederhana.Fungsi utamanya adalah untuk membekalkan udara termampat dan udara instrumen ke kilang.Bergantung kepada keperluan pengeluaran, stesen pemampat udara boleh menghasilkan nitrogen lagi.Oleh itu, memilih pemampat udara, pengering, penapis dan peralatan lain yang sesuai adalah penting untuk memastikan kemajuan pengeluaran yang lancar.
Pertama sekali, apabila memilih pemampat udara, disyorkan untuk memilih skru atau pemampat udara emparan.Kedua-dua jenis pemampat udara ini sangat cekap dan menjimatkan tenaga, dan secara automatik boleh melaraskan status operasinya mengikut keperluan sebenar untuk memastikan bekalan udara termampat yang stabil.Di samping itu, pemampat udara skru dan emparan mempunyai kelebihan bunyi yang rendah dan getaran yang rendah, yang boleh mewujudkan persekitaran kerja yang selesa di kilang.
Kedua, apabila memilih pengering, disyorkan untuk memilih pengering penjerapan.Pengering penjerapan menggunakan penjerap untuk menyerap lembapan dalam udara termampat untuk mencapai tujuan pengeringan.Kaedah pengeringan ini bukan sahaja dapat menghilangkan lembapan dengan berkesan, tetapi juga mengurangkan minyak dan kekotoran di udara dan meningkatkan kualiti udara.Di samping itu, pengering penjerapan juga mempunyai kelebihan operasi mudah dan penyelenggaraan yang mudah, dan boleh memenuhi keperluan pengeluaran kilang yang berbeza.
Akhir sekali, mengenai pemilihan penapis, kami mengesyorkan memilih penapis udara pembersihan sendiri.Penapis udara pembersihan diri menggunakan teknologi pembersihan diri termaju untuk mengeluarkan habuk dan kekotoran pada penapis secara automatik semasa proses penapisan, dengan itu memastikan kestabilan kesan penapisan.Penapis ini juga mempunyai kelebihan hayat perkhidmatan yang panjang dan kos penyelenggaraan yang rendah, yang boleh menjimatkan banyak kos operasi kilang.
Ringkasnya, apabila memilih peralatan untuk stesen pemampat udara di loji kimia bersaiz kecil dan sederhana, pelbagai faktor harus dipertimbangkan secara menyeluruh berdasarkan keperluan pengeluaran sebenar kilang, seperti kecekapan operasi peralatan, penggunaan tenaga, bunyi bising, getaran. , kos penyelenggaraan, dsb., untuk memilih peralatan yang betul.Peranti yang paling sesuai.Hanya dengan cara ini kita boleh memastikan operasi stabil stesen pemampat udara dan memberikan jaminan yang kukuh untuk pengeluaran kilang.
3. Reka bentuk saluran paip.
Apabila mereka bentuk saluran paip stesen pemampat udara di loji kimia kecil dan sederhana, pelbagai faktor perlu dipertimbangkan secara menyeluruh, seperti berikut:
Pertama, panjang paip adalah pertimbangan penting.Berdasarkan keperluan sebenar dan kekangan ruang, panjang penyaluran perlu ditentukan untuk membawa udara dari pemampat ke pelbagai tempat penggunaan.Pemilihan panjang saluran paip hendaklah mengambil kira kesan kehilangan tekanan dan halaju aliran gas untuk memastikan gas dapat mengalir dengan stabil.
Kedua, diameter paip juga merupakan salah satu faktor utama dalam reka bentuk saluran paip.Pemilihan diameter paip hendaklah ditentukan berdasarkan aliran gas dan keperluan tekanan.Diameter paip yang lebih besar boleh menyediakan saluran aliran gas yang lebih besar, mengurangkan kehilangan tekanan gas, dan meningkatkan aliran gas.Walau bagaimanapun, diameter paip yang terlalu besar boleh mengakibatkan peningkatan kos bahan dan kesukaran pemasangan, sekali gus memerlukan pertukaran antara prestasi dan ekonomi.
Akhir sekali, bahan paip juga merupakan salah satu faktor penting untuk dipertimbangkan.Bahan yang berbeza mempunyai ciri yang berbeza seperti rintangan kakisan, rintangan haus, dan rintangan suhu tinggi.Oleh itu, adalah perlu untuk memilih bahan yang sesuai mengikut sifat gas dan persekitaran penggunaan.Bahan paip biasa termasuk keluli tahan karat, tembaga, aluminium, dll. Setiap bahan mempunyai skop penggunaan, kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan perlu dipilih mengikut keadaan tertentu.
Sebagai tambahan kepada faktor di atas, reka bentuk saluran paip juga perlu mempertimbangkan butiran lain.Sebagai contoh, kaedah penyambungan dan prestasi pengedap saluran paip mempunyai kesan penting ke atas aliran dan kualiti gas.Kaedah penyambungan yang sesuai dan langkah pengedap yang boleh dipercayai dapat mencegah kebocoran dan pencemaran gas dengan berkesan dan memastikan kualiti gas memenuhi keperluan.
Ringkasnya, apabila mereka bentuk stesen pemampat udara untuk loji kimia kecil dan sederhana, melalui reka bentuk dan pemilihan yang munasabah, kecekapan penghantaran gas boleh dipertingkatkan dengan berkesan, penggunaan tenaga dikurangkan, dan operasi proses pengeluaran yang selamat dan stabil dipastikan.
4. Reka bentuk pengudaraan.
Apabila mereka bentuk sistem pengudaraan stesen pemampat udara di loji kimia kecil dan sederhana, pelbagai faktor perlu dipertimbangkan secara menyeluruh, seperti berikut:
Pertama sekali, adalah perlu untuk memilih jenis sistem pengudaraan yang sesuai berdasarkan keadaan terma stesen pemampat udara dan mengira dengan tepat isipadu pengudaraan stesen pemampat udara.Amalan biasa ialah memasang saluran masuk udara (louvers) di bawah dinding luar bilik pemampat udara.Bilangan dan keluasan louvers hendaklah dikira dan ditentukan berdasarkan kapasiti bangunan stesen.Untuk mengelakkan hujan percikan, jarak antara bidai dan tanah luar biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 300mm.Di samping itu, orientasi bidai hendaklah pada bahagian yang teduh jika boleh, dan elakkan daripada bertentangan dengan lubang ekzos.
Kedua, stesen pemampat udara di loji kimia kecil dan sederhana berskala kecil, dan kebanyakan kategori pengeluaran mereka tergolong dalam Kategori D dan E. Oleh itu, dalam susun atur kilang, reka bentuk susun atur stesen pemampat udara perlu selaras dengan keperluan untuk pembinaan bersama dengan projek tambahan industri lain.Pada masa yang sama, kesan pengudaraan semula jadi dan pencahayaan pada stesen pemampat udara harus dielakkan.
Akhir sekali, sebagai tambahan kepada faktor di atas, ia juga perlu merujuk kepada spesifikasi reka bentuk yang berkaitan.Sebagai contoh, GB 50029-2014 "Kod Reka Bentuk Stesen Udara Mampat" boleh digunakan untuk pembinaan baharu, pembinaan semula dan pengembangan pemampat udara omboh dipacu elektrik, pemampat udara diafragma, pemampat udara skru dan pemampat udara emparan dengan tekanan kerja ≤42MPa.Reka bentuk stesen udara dan paip udara termampatnya.Pendek kata, reka bentuk pengudaraan yang baik dapat memastikan operasi normal dan keselamatan stesen pemampat udara.
5. Pengurusan operasi.
Pengurusan operasi stesen pemampat udara di loji kimia kecil dan sederhana adalah pautan utama untuk memastikan operasi yang selamat, stabil dan cekap.Berikut adalah beberapa cadangan:
(1) Pengurusan penggunaan dan penyelenggaraan peralatan: Pastikan penggunaan biasa pemampat udara dan peralatan yang berkaitan, lakukan penyelenggaraan tetap, dan menggantikan bahagian yang haus atau rosak tepat pada masanya.Untuk pembaikan besar yang memerlukan masa henti yang lebih lama, pelan terperinci perlu dibuat dan dilaksanakan dengan tegas.
(2) Pengurusan operasi dan penyelenggaraan digital: Digabungkan dengan Internet moden dan teknologi digital, operasi digital bersatu dan pengurusan penyelenggaraan pemampat udara dan peralatan tambahan persisian dijalankan.Ini bukan sahaja dapat memastikan sepenuhnya keselamatan peralatan pemampat udara, tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga stesen minyak, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan meningkatkan kecekapan pengurusan.
(3) Kawalan penjimatan tenaga pintar: Gunakan cara teknikal moden, seperti kawalan AI, penukaran frekuensi pintar dan pemantauan kualiti kuasa, untuk menjalankan kawalan terpusat dan pengurusan peralatan.Teknologi ini boleh merealisasikan pembelajaran kendiri sistem bekalan tenaga dan menyediakan parameter operasi yang paling sesuai untuk kawalan terpusat yang sangat pintar.
(4) Pemantauan penggunaan tenaga berbilang dimensi dan sistem pengurusan tenaga: merealisasikan pendigitalan penggunaan tenaga, pengurusan dinamik dan visualisasi data keseluruhan kilang.Sistem ini juga boleh meramal dan menilai langkah penjimatan tenaga untuk menyediakan sokongan membuat keputusan bagi langkah balas penjimatan tenaga untuk kemudahan korporat.
(5) Pelan penjimatan tenaga tersuai: Berdasarkan keadaan kerja sebenar dan penggunaan tenaga loji kimia, bangunkan pelan penjimatan tenaga eksklusif untuk terus mengoptimumkan kecekapan tenaga dan operasi keseluruhan sistem pemampat udara.
(6) Pengurusan keselamatan: Pastikan operasi selamat stesen pemampat udara dan mengelakkan kemalangan keselamatan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan atau sebab lain.
Ringkasnya, pengurusan operasi stesen pemampat udara di loji kimia bersaiz kecil dan sederhana bukan sahaja perlu memberi perhatian kepada operasi biasa dan penyelenggaraan peralatan, tetapi juga perlu menggabungkan teknologi moden dan kaedah pengurusan untuk mencapai kecekapan, selamat dan operasi penjimatan tenaga stesen pemampat udara.
Ringkasnya, reka bentuk stesen pemampat udara untuk loji kimia bersaiz kecil dan sederhana bukan sahaja perlu mempertimbangkan pemilihan tapak dan reka bentuk susun atur stesen, tetapi juga mempertimbangkan sepenuhnya pemilihan peralatan, reka bentuk saluran paip, reka bentuk pengudaraan dan pengurusan operasi untuk mencapai kecekapan tinggi., penjimatan tenaga dan keselamatan.